LCM 自动上料
机壳自动上料与自动锁螺丝
成品自动测试与自动包装
自动液晶模组整机生产线平台能快速准确的识别液晶模组的状态，通过传动设备将液晶模组依次通过投背板机、点胶机、锁螺丝机、立机器、翻转机和装箱机等自动化设备，完成一次组装作业。在生产过程中设备会及时传回相关信息，所有的流程状态都可通过PLC或者MIS系统显示出来，方便查看生产是否异常。总的来说，自动液晶模组整机生产线平台极大地解放了劳动力，提高了效率，大大满足了工业生产的需求。
1. 背板自动上料采用机器人配合视觉定位自动上料，上料工位采用双工位上料单元可实现不停机、不间断上料。背板中与PCB、LightBar、后盖等定位锁紧采用8工位螺钉供料系统，4轴机器人自带左轮式锁付机构，配合视觉定位锁付螺丝。
2. . LCM自动组装后（因65-75寸组装后重量比较重）采用机械式自动翻转将LCM旋转180度安装底座，并采用6轴机器人将水平方式放置成135度的方式方便作业人员接、插电源通讯信号等
3. 成品测试线里面测试画面，电源通断等常规检测，流水线中部有老化测试噪音房，测试完成后后面有辅助装箱机（因65-75寸组装后重量比较重）可以辅助人员装至空箱，后在通过流水线至封箱机设备自动封箱后码垛。